一、施工筹备：科学规划，筑牢安全防线1. 技术方案定制 拆除方式选型：鉴于烟囱周边 100 米范围内存在厂房、管线等设施，经多轮专家论证，最终采用 “定向爆破拆除为主，机械拆除为辅” 的方案。通过计算机模拟爆破切口角度、装药量及倒塌方向，确保烟囱按预定轨迹倒塌；对靠近敏感区域的部分，采用液压破碎锤进行机械拆除，精准控制拆除范围。 风险防控设计：制定 “三重防护” 措施：设置 3 道减震沟（深 3 米、宽 2 米）降低爆破震动；在倒塌方向铺设 30cm 厚砂垫层缓冲冲击；采用 “毫秒微差爆破” 技术，将单次爆破震动速度控制在 2cm/s 以内，符合《爆破安全规程》GB 6722 要求。2. 资源统筹部署 设备投入：配备专业爆破设备（毫秒雷管 200 发、乳化炸药 800kg）、2 台大型液压破碎锤（臂长 30 米）、20 台雾炮机降尘；引入振动监测仪、噪声检测仪等实时监测设备，保障施工安全与环保合规。 人员培训：50 名施工人员参与 “特种拆除作业 + 爆破安全” 专项培训，重点掌握爆破参数计算、机械拆除操作规范及应急处置流程，爆破作业人员均持有公安部门核发的特种作业证。展开剩余70%二、施工攻坚：精准拆除，守护安全底线1. 前期预处理：消除潜在风险 附属设施拆除：采用人工与机械结合的方式，拆除烟囱顶部避雷装置、航空标志灯及爬梯，避免拆除过程中发生高空坠物；对烟囱内部的内衬、烟道等进行切割分离，减轻整体重量。 结构削弱处理：在预定爆破切口位置，使用液压钻孔机钻孔（孔径 40mm、孔深 50cm），为后续装药爆破做准备；同时，对烟囱底部非承重部分进行机械破碎，形成初始倾倒导向口。2. 主体拆除：多技术协同作业 定向爆破实施：在爆破前 48 小时，对周边区域进行交通管制，疏散无关人员；起爆瞬间，烟囱按预定方向缓慢倾倒，从起爆到完全倒地仅用时 8 秒，经振动监测仪数据显示，周边建筑震动速度峰值为 1.8cm/s，未对周边设施造成影响。 机械精细化拆除：对靠近厂房的烟囱残余部分，采用液压破碎锤从顶部向下逐层拆除，操作人员通过遥控设备远距离作业，配合无人机实时监控拆除进度与结构稳定性，确保拆除过程零失误。3. 环保与安全管控：全程严格监管 扬尘控制：拆除现场配备 20 台雾炮机，作业时同步喷水降尘；在烟囱倒塌区域覆盖防尘网，洒水车 24 小时待命，确保扬尘浓度控制在 5mg/m³ 以下，符合《大气污染物综合排放标准》。 安全防护：设置 3 层警戒线（核心区、缓冲区、警戒区），配备专职安全员 8 名；每日施工前进行设备检查与安全交底，累计开展应急演练 6 次，实现施工安全零事故。三、验收交付：严格检测，圆满收官1. 多维度验收 安全验收：委托第三方机构对拆除现场进行地质沉降监测、周边建筑安全评估，结果显示地面沉降量＜5mm，周边建筑结构无损伤，符合安全标准。 环保验收：对建筑垃圾清运、扬尘控制、噪声排放等指标进行检测，建筑垃圾 100% 分类清运至指定消纳场，施工期间噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，符合环保要求。2. 竣工亮点 创新应用 “BIM + 无人机” 监测技术，通过 BIM 模型模拟拆除全过程，无人机实时回传现场影像，实现拆除作业可视化管理；同步完成拆除区域土地平整，为后续厂区改造节省工期 15 天。
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