
一、施工筹备:科学规划,筑牢安全防线1. 技术方案定制 拆除方式选型:鉴于烟囱周边 100 米范围内存在厂房、管线等设施,经多轮专家论证,最终采用 “定向爆破拆除为主,机械拆除为辅” 的方案。通过计算机模拟爆破切口角度、装药量及倒塌方向,确保烟囱按预定轨迹倒塌;对靠近敏感区域的部分,采用液压破碎锤进行机械拆除,精准控制拆除范围。 风险防控设计:制定 “三重防护” 措施:设置 3 道减震沟(深 3 米、宽 2 米)降低爆破震动;在倒塌方向铺设 30cm 厚砂垫层缓冲冲击;采用 “毫秒微差爆破” 技术,将单次爆破震动速度控制在 2cm/s 以内,符合《爆破安全规程》GB 6722 要求。2. 资源统筹部署 设备投入:配备专业爆破设备(毫秒雷管 200 发、乳化炸药 800kg)、2 台大型液压破碎锤(臂长 30 米)、20 台雾炮机降尘;引入振动监测仪、噪声检测仪等实时监测设备,保障施工安全与环保合规。 人员培训:50 名施工人员参与 “特种拆除作业 + 爆破安全” 专项培训,重点掌握爆破参数计算、机械拆除操作规范及应急处置流程,爆破作业人员均持有公安部门核发的特种作业证。展开剩余70%二、施工攻坚:精准拆除,守护安全底线1. 前期预处理:消除潜在风险 附属设施拆除:采用人工与机械结合的方式,拆除烟囱顶部避雷装置、航空标志灯及爬梯,避免拆除过程中发生高空坠物;对烟囱内部的内衬、烟道等进行切割分离,减轻整体重量。 结构削弱处理:在预定爆破切口位置,使用液压钻孔机钻孔(孔径 40mm、孔深 50cm),为后续装药爆破做准备;同时,对烟囱底部非承重部分进行机械破碎,形成初始倾倒导向口。2. 主体拆除:多技术协同作业 定向爆破实施:在爆破前 48 小时,对周边区域进行交通管制,疏散无关人员;起爆瞬间,烟囱按预定方向缓慢倾倒,从起爆到完全倒地仅用时 8 秒,经振动监测仪数据显示,周边建筑震动速度峰值为 1.8cm/s,未对周边设施造成影响。 机械精细化拆除:对靠近厂房的烟囱残余部分,采用液压破碎锤从顶部向下逐层拆除,操作人员通过遥控设备远距离作业,配合无人机实时监控拆除进度与结构稳定性,确保拆除过程零失误。3. 环保与安全管控:全程严格监管 扬尘控制:拆除现场配备 20 台雾炮机,作业时同步喷水降尘;在烟囱倒塌区域覆盖防尘网,洒水车 24 小时待命,确保扬尘浓度控制在 5mg/m³ 以下,符合《大气污染物综合排放标准》。 安全防护:设置 3 层警戒线(核心区、缓冲区、警戒区),配备专职安全员 8 名;每日施工前进行设备检查与安全交底,累计开展应急演练 6 次,实现施工安全零事故。三、验收交付:严格检测,圆满收官1. 多维度验收 安全验收:委托第三方机构对拆除现场进行地质沉降监测、周边建筑安全评估,结果显示地面沉降量<5mm,周边建筑结构无损伤,符合安全标准。 环保验收:对建筑垃圾清运、扬尘控制、噪声排放等指标进行检测,建筑垃圾 100% 分类清运至指定消纳场,施工期间噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB,符合环保要求。2. 竣工亮点 创新应用 “BIM + 无人机” 监测技术,通过 BIM 模型模拟拆除全过程,无人机实时回传现场影像,实现拆除作业可视化管理;同步完成拆除区域土地平整,为后续厂区改造节省工期 15 天。
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